Přehled novinek

Předem připravená kabeláž z rozváděče do strojního zařízení? Ve správných délkách a s optimálně navrženou trasou? Od září 2024 je to možné díky softwaru Eplan Cable proD, který je speciálně vyvinutý pro kabeláž strojů. Největší výhodou je, že řešení umožňuje snadno integrovat data MCAD s informacemi o zapojení ze softwaru Eplan Electric P8 a Eplan Pro Panel. Díky tomu je možné přímo propojit návrhy elektroinstalace s konstrukčními výkresy. Obr. 1. Eplan Cable proD umožňuje snadnou integraci dat MCAD a také údajů ze softwaru Eplan Electric P8 a Eplan Pro Panel Jak lze výhody předem připravené kabeláže využít při výrobě strojů a strojních zařízení? Ne všichni výrobci si tuto otázku pokládají. Je to škoda, protože tím mohou ušetřit čas i náklady. Společnost Eplan se jako dodavatel řešení věnuje i oblasti kabeláže strojů. Nový software Eplan Cable proD je speciálně vyvinutý pro tento účel. I když návrh rozváděčů a využívání jejich digitálních dvojčat ve výrobě jsou již dokonale zvládnuté, v oblasti realizace kabeláže strojů je ještě mnoho nevyužitého potenciálu. Až doposud totiž často nebyl pro návrh a instalaci kabeláže k dispozici dostatek údajů. Vyloučení chyb už od samého počátkuSoučasné pracovní postupy při navrhování a zapojování kabeláže mohou být časově náročné a náchylné k chybám. Firmy stále výrazněji pociťují potřebu v této oblasti začít jednat – kabeláž totiž představuje významnou položku nákladů. Jsou-li kabely příliš krátké, dlouhé, nebo dokonce špatně navržené, výdaje narůstají. Když se kabeláž plánuje „od oka“, může to vést k mnoha potížím. V důsledku rušení při nevhodném vedení kabelů mohou při uvádění do provozu vznikat poruchy a dlouhá zpoždění. Zdroje rušení se nejen obtížně hledají, ale jejich odstranění často bývá nepřiměřeně časově náročné i nákladné. Důraz na digitální dvojčeNebylo by lepší znát přesné délky kabelů už od počátku? Jde o zvážení, zda využívat předem připravené (konfekcionované) kabely, které se v současnosti těší stále větší oblibě. K tomu je ale zapotřebí mít správné softwarové nástroje i správné údaje – nejlépe údaje vycházející z digitálního dvojčete. Software Eplan Cable proD umožňuje takové dvojče vytvořit. Postup navrhování kabeláže je poměrně snadný. Konstruktéři navrhnou kabelové trasy v softwaru Eplan Cable proD, což by za jiných okolností museli dělat na fyzickém prototypu zařízení. Díky tomu získají přesné údaje o délkách kabelů daleko dříve a prvotní digitálně navržená podoba tras celý postup konstrukce výrazně zefektivní. K dispozici je rozhraní pro všechny běžné konstruktérské nástroje CAD, které také zajišťuje výstup v univerzálních datových formátech.Výhody jsou zřejmé:díky digitálnímu dvojčeti není třeba fyzický prototyp,k dispozici jsou přesné údaje pro přípravu práce, výrobu stroje, jeho uvedení do provozu a servis,je možné využívat předem připravené kabely,je možné snížit spotřebu kabelů a omezit odpad,zapojení kabeláže při sestavování stroje i jeho uvádění do provozu je rychlejší a jednodušší.Věci, které se při běžném pracovním postupu poprvé zjistí až u fyzického prototypu, jsou díky tomuto postupu zřejmé mnohem dříve. Změny při konstruování prototypu je možné provést pouhým několikerým kliknutím na počítači.(Eplan CZ&SK)

Nová řada snímačů průtoku typu 240 od firmy HubaControl je unikátním řešením pro přesné měření průtoku bez vysokých nákladů. Jde o snímač určený pro náročné průmyslové úlohy s vynikajícím poměrem ceny a výkonu. Princip měření je založen na Kármánově jevu. Měřená tekutina proudí kolem rozrážecího tělesa vloženého do proudu. Za tělesem vznikají víry, jejichž frekvence je přímo úměrná rychlosti proudění tekutiny. Víry způsobují chvění snímacího plátku na zadní straně tělesa, které je přenášeno na piezoelektrický senzor. Piezoelektrický senzor převádí mechanické kmity na elektrický signál, který je následně převeden na unifikovaný signál 4 až 20 mA. Obr. 1. Vírový průtokoměr HubaControl Snímače jsou dodávány s jmenovitými světlostmi DN6, DN8, DN10, DN15, DN20 a DN25 pro průtok od 0,5 do 150 l/min. K dispozici je i verze s integrovaným snímačem teploty Pt1000. Pracovní tlak je do 1,6 MPa s odolností proti tlakovým rázům do 10 MPa. Snímač má certifikaci UL 61010-1 (Standard for Safety Requirements for Electrical Equipment For Measurement, Control, and Laboratory Use) pro severoamerický trh.Snímače jsou vhodné pro měření průtoku topné vody s obvyklými přísadami, stejně jako pro pitnou vodu (snímač k tomu má potřebné certifikáty). Průtokoměry pro ostatní měřená média jsou dodávány na požádání. Pro média s viskozitou větší než 2 mPa·s se zvětšuje minimální snímaný průtok, protože víry se začínají vytvářet až při vyšší rychlosti proudění.Hlavní výhody tohoto průtokoměru jsou:nízká cena,velká přesnost (do poloviny rozsahu: ±1 % rozsahu, nad polovinu rozsahu ±2 % měřené hodnoty),necitlivost měření na teplotu,výborná chemická odolnost proti měřenému médiu,velmi krátká doba reakce na změny rychlosti proudění,široký rozsah pracovních teplot (−15 až +125 °C, médium nesmí mrznout ani vařit),zanedbatelná ztráta tlaku,měřicí prvek odolný proti pevným částečkám v kapalině,přímé měření teploty média (−40 až +125 °C).Průtokoměr typu 240 je součástí řady vírových snímačů průtoku od společnosti HubaControl. Firma vyvíjí a vyrábí vysoce kvalitní snímače průtoku se spolehlivou přesností již od roku 2007. Každý snímač prochází během výrobního procesu přísnými testy kvality, které zaručují milionkrát ověřenou spolehlivost „Made in Switzerland“. (TOP Instruments, s. r. o.)

Ať už jde o plyny, nebo o kapaliny, průtokoměry KDS od firmy Kobold spolehlivě a přesně plní úkoly monitorování průtoku. Prostřednictvím magnetického sledovacího systému je poloha plováku přenášena na dobře viditelný ukazatel a volitelně i na analogový výstup. Přístroj má široké uplatnění v chemickém průmyslu, potravinářství, zdravotnictví a laboratorní technice. Používá se k měření hmotnostních a objemových průtoků nebo pro dávkování. Výhodou plováčkových průtokoměrů je, že jde o velmi robustní systém s minimálním opotřebením. Průtokoměry KDS jsou dodávány se svislým i vodorovným procesním připojením, v konfiguraci s kontakty a analogovými výstupy pro integraci do monitorovacích a řídicích systémů. Volitelně k nim lze dodat regulátor tlakové diference. Měřicí rozsah je od 0,1 až 1 l/h do 20 až 200 l/h vody nebo od 3,0 až 30 Nl/h do 600 až 6 000 Nl/h vzduchu, přesnost ±3 % rozsahu. K dispozici jsou vysokotlaké verze pro provozní tlak až 42 MPa. Teplota měřeného média může být do 130 °C. K dispozici jsou verze se schválením do prostředí s nebezpečím výbuchu (Ex) a pro bezpečnostní funkce (SIL). KOBOLD Messring GmbH, tel.: +420 775 680 213, e-mail: info.cz@kobold.com, www.kobold.com

Společnost KUKA představila na MSV v Brně v rámci projektu Digitální továrna systém KUKA iiQoT, který umožňuje sledovat práci robotů, analyzovat ji a optimalizovat z mnoha různých hledisek. Údaje v cloudu může využít vlastník robotů a zabezpečeným způsobem zpřístupnit i servisní firmě, popř. servisnímu oddělení výrobce. Tento článek poskytuje přehled základních modulů a funkcí KUKA iiQoT a jejich přínosů pro uživatele.   Otázek, které by měli uživatelé průmyslových robotů řešit po jejich instalaci, je nečekaně mnoho a mnohé z nich mají zásadní vliv na to, jak budou se svou robotickou flotilou spokojeni. Proč? Při koupi robotu se většinou řeší jeho dosah, nosnost nebo rychlost, což určuje, jaký typ je následně zakoupen. Na nic jiného se uživatelé zpravidla neptají, přitom jde o dotazy, které nemalou měrou přispívají k efektivitě robotu a celého pracoviště. Zde jsou uvedeny ty nejzásadnější: Máte potřebné informace o efektivitě provozu vašich robotů? Jaká jsou nejčastější chybová hlášení? Provádíte pravidelně zálohování programů a parametrů? Pracují všechny roboty v optimálních podmínkách, nebo jsou zbytečně namáhány? Máte vyřešenou pravidelnou údržbu? Kdy byla údržba provedena naposledy a kdy je další termín? Jaká je výbava vašeho robotu? Potřebujete vytvořit soubor KRC diag a odeslat ho do servisu?   Obr. 1. Se systémem KUKA iiQoT získá kterýkoliv oprávněný uživatel kdekoliv na světě kompletní přehled o flotile robotů v dané firmě   Jestliže na některou z těchto otázek odpovíte ne, měla by vás zajímat nabídka softwaru KUKA iiQoT. Jeho hlavním účelem je snížit počet poruch a náklady na servisní služby. Tím je možné zvýšit efektivitu výrobních procesů a dostupnost zařízení, minimalizovat dobu, kdy je robot v klidovém stavu, a maximalizovat dobu provozu.   Modulární platforma KUKA iiQoT Software KUKA iiQoT se vyznačuje modulární softwarovou architekturou. Shromažďuje údaje o všech stavech hardwaru i softwaru robotu a jeho řídicího systému. Po zabezpečeném připojení přes bránu Edge Gateway se data o flotile robotů uloží do cloudu KUKA a oprávnění uživatelé je tak mohou prohlížet odkudkoliv (obr. 1). Systém iiQoT usnadňuje nastavení vizualizace všech informací, odesílání zpráv a jejich přeposílání k vyřízení. Kromě toho umožňuje přímé spojení se zákaznickým servisem KUKA, takže uživatel může vždy rychle získat pomoc od odborníků. Platforma je nabízena ve dvou základních variantách.   Verze Basic S verzí KUKA iiQoT.Basic může uživatel zdarma využít výhody řešení IoT pro monitorování robotů. Počet robotů je libovolný a čas není omezen. Prostřednictvím my.KUKA je možné nezávisle připojit celou flotilu robotů ke cloudu IIoT. Další výdaje, např. za licence, již nevznikají. Ve verzi KUKA iiQoT.Basic dostane uživatel zdarma tyto moduly: Asset Manager přehledně poskytuje všechny důležité informace o hardwaru, softwaru, mechanice a řídicím systému a funguje jako ústřední odrazový můstek k dalším modulům. Výkonné filtrovací nástroje umožňují roboty klasifikovat, vyhledávat a třídit na základě jejich polohy a uživatelsky stanovených atributů. Changelog je podrobný seznam všech změn. Je možné sledovat hardware, software a změny konfigurace. Kromě toho lze manuálně zaznamenávat další změny v robotickém systému (výměna převodovky, výměna oleje atd.). Notifications je modul, který zajišťuje, že informace o důležitých událostech ve výrobě (klidové stavy, nesprávné použití, změna doby cyklu apod.) dostanou určené osoby okamžitě e-mailem – proaktivně, i když osoba v danou chvíli není online. Oprávněné osoby mají přístup k proměnným robotu, zprávám KUKA a informacím specifickým pro zákazníka podle jeho vlastních pravidel pro hlášení. Po jejich vytvoření jsou k dispozici všem ostatním uživatelům s možností selektivního výběru. Robot IT Security monitoruje kybernetickou ochranu robotu pomocí bezpečnostního softwaru od společnosti KUKA. Kromě technologických balíčků je možné mít prostřednictvím iiQoT agregované všechny otevřené porty robotů.   Obr. 2. KUKA.Load Analysis je modul, který umožňuje detekovat přetěžování robotů, jež vede k poruchám a zkrácení jejich životnosti   Maintenance Manager identifikuje požadavky na údržbu všech robotů – přehledně a jasně zobrazuje současné i budoucí požadavky. Condition Monitoring poskytuje aktuální i historické údaje o stavu robotu. Vytváří tak podporu při vyhledávání trendů a nesrovnalostí. Kromě údajů o mechanice se shromažďují také údaje z řídicího systému. Messages je modul, který umožňuje rychle detekovat kritické události a chybové hotspoty. Rovněž poskytuje podporu při diagnostice závad a přispívá k optimalizaci provozu. Zprávy lze analyzovat a prezentovat podle četnosti nebo v historickém pořadí. Fault Diagnosis je modul pro diagnostiku poruch. Pomáhá identifikovat příčiny závad a zkracovat dobu opravy po poruše, a tím i výrobní ztráty.   Verze Advanced S placenou prémiovou verzí KUKA iiQoT.Advanced jsou nabízeny další moduly nad rámec základních funkcí, které uživatelům umožní ještě přesněji plánovat technickou údržbu a servis, vyhnout se zbytečným prostojům, optimalizovat výrobní cykly a měřit spotřebu energie. Verze KUKA iiQoT.Advanced má navíc tyto moduly: Anomaly Detection je modul určený k diagnostice změn a anomálií v systému robotu. Energy Consumption Analysis zobrazuje spotřebu energie. Výsledky lze použít k prokázání spotřeby energie pro jednotlivé programy, procesy a součásti. Spotřebu je díky tomu možné optimalizovat. KUKA.Load Analysis je integrovaný modul, který kontroluje, zda roboty nejsou přetěžovány, zda jsou nástroje v povoleném jmenovitém pracovním rozsahu a mají-li nástroje robotu správné údaje o zatížení nástroje. Backup Management umožňuje manuální nebo automatické zálohování pracovního projektu na cloud.   Další rozvoj platformy Systém KUKA iiQoT se dále vyvíjí a bude se ještě rozšiřovat. Přesto již v současné podobě i ve verzi zdarma nabízí funkce, které každý uživatel průmyslových robotů KUKA ocení, protože mu pomohou snížit požadavky na údržbu a zvýšit efektivitu robotické flotily, a tím i jeho výroby. Pro využití výhod KUKA iiQoT se stačí jen zaregistrovat na my.kuka.com, roboty připojit do sítě a bezpečně je připojit ke KUKA Cloud. Užívání celé platformy je velmi snadné a nabízí plné propojení i s dalšími funkcemi my.kuka.com, což používání průmyslových robotů KUKA velmi zpříjemní.   (KUKA AG)

Stroje „plus X“ jsou stroje, které umožňují využívat nové možnosti, nápady a obchodní modely, jež s sebou nese digitalizace. A právě systém Sinumerik One toto „plus X“ výrobcům strojů i koncovým uživatelům přináší. Společnost Sie­mens nyní rozšiřuje nabídku řídicího systému Sinumerik One a zavádí do něj aktualizované funkce Create MyVirtual Machine a Run MyVirtual Machine. Create MyVirtual Machine je digitální dvojče řídicího systému, které obsahuje software pro uvedení do provozu a obsluhu strojů Sinumerik Operate a doplňuje jej ovládacím panelem virtuálního stroje a řízení simulace. Run MyVirtual Machine je nástroj pro tvorbu, ověření a optimalizaci programů NC na digitálním dvojčeti stroje. Nová aktualizace obsahuje konektor pro přenos dat do softwarového nástroje Analyze MyWorkpiece/Toolpath, který využívá 3D rekonstrukci povrchu k vizuální detekci a analýze vad při technologické přípravě výroby. Hlavní výhodou nových funkcí je, že data proudí přímo z Create MyVirtual Machine nebo Run MyVirtual Machine do Analyze MyWorkpiece/Toolpath bez nutnosti ručního nastavení. Dráhy nástrojů je možné rychle analyzovat a optimalizovat s okamžitým přístupem k datům virtuálního obrábění. Pomocí dat získaných v reálném čase je možné provádět jemné úpravy pro zlepšení kvality obrobku. Siemens Digital Industries, tel.: +420 800 909 090, siemens.cz@siemens.com, https://www.siemens.com/cz/cs/products/automation/systems/cnc-sinumerik/sinumerik-one.html

Nová řada kompaktních produktů Compact Line od společnosti Endress+Hauser přináší lepší produktivitu. Snadno použitelné přístroje lze optimálně přizpůsobit velikosti výrobních zařízení. Tato řada výrobků je speciálně navržena pro použití v oblasti life science (farmacie, biologie, kosmetika) a v potravinářském a nápojovém průmyslu. Přístroje této řady najdou uplatnění v mnoha provozech s velkými nároky na hygienu. Využívají tři měřicí principy, a to pro měření tlaku, spojité měření hladiny a limitní měření hladiny. Nové produkty ve standardizovaném a uživatelsky přívětivém provedení jsou optimální pro malé nádrže a reaktory. Plně se zaměřuje na požadavky průmyslového odvětví Vývoj této nové řady produktů se odvíjel od potřeb zákazníků. Díky kompaktní konstrukci snímačů, malým procesním připojením a vynikající funkci jsou měřicí přístroje flexibilní pro širokou škálu aplikací. Senzory lze použít v malých nádobách a potrubích i ve větších procesních nádržích. Přístroje v plně hygienickém provedení s třídou krytí IP69 lze efektivně čistit. Plně svařované přístroje z nerezové oceli mohou zůstat na místě i během čištění a sterilizace zařízení nebo nádrží. To šetří čas, zjednodušuje postupy čištění a pomáhá zabránit kontaminaci. Díky dotykovému displeji lze nastavení provést intuitivně a během několika minut přímo na zařízení. Protože je displej v přístroji zasazen bez jakýchkoli netěsností, nehrozí kontaminace.  Měření pro širokou škálu úlohAť už je třeba měřit tlak v procesním potrubí při přečerpávání studeného média jako třeba mléka, nepřetržitě sledovat hladinu základních složek, nebo je třeba zajistit ochranu proti přeplnění procesních nádrží, kompaktní řada nabízí správné měřicí přístroje pro řešení těchto úkolů. Obr 1. Řada přístrojů Compact Line pro kontinuální měření hladiny, limitní měření hladiny a tlaku poslouží v hygienicky náročných provozech  Pro měření tlaku je vhodný nový snímač Cerabar PMP43 v široké škále variant s plně svařovanými, hygienickými procesními připojeními, které se používají v potravinářském a nápojovém průmyslu a v odvětví life sciences. Se spínačem Liquiphant FTL43 lze pomocí osvědčené vibrační technologie sledovat mezní hodnoty hladiny téměř všech čerpatelných kapalin. Významnou výhodou je, že přístroj lze použít v široké škále provozů, aniž by ho bylo nutno přizpůsobit různým médiím. Společnost Endress+Hauser také představuje nový radarový snímač Micropilot FMR43 pro kontinuální bezkontaktní měření hladiny. Díky své výjimečné výkonnosti zajišťuje spolehlivé měření i v rychle se měnících nebo turbulentních provozních podmínkách. Při vývoji tohoto přístroje byl zohledněn také požadavek na schopnost měřit v ještě menších nádržích v hygienicky čistých provozech. Měření v nejmenších nádržích je umožněno tím, že vedle osvědčeného přenosu na frekvenci 80 GHz lze realizovat procesní připojení o velikosti půl palce díky volitelné frekvenci 180 GHz. Různorodost uvedených připojení je přínosem pro různé případy použití a zároveň pomáhá standardizaci měřicích řešení.  Obr. 2. Díky plně svařované konstrukci z korozivzdorné oceli není třeba přístroje Compact Line demontovat ani během čištění a sterilizace Maximální bezpečnost výrobků a procesů Všechny tři měřicí přístroje disponují požadovanými certifikáty, jako jsou EHEDG, 3-A, EG 1935 nebo ASME BPE, aby splňovaly požadavky uváděných odvětví. Shodu materiálu a sledovatelnost zajišťují prohlášení a certifikáty (např. EC1935/2004, FDA a cGMP). Řada výrobků byla navíc vyvinuta v provedení odolném proti manipulaci, jsou tedy cháněny proti neoprávněným zásahům. Parametry, které jsou pro daný proces kritické, lze bezpečně uzamknout a zachovat integritu konfigurace pomocí průvodce bezpečnostním režimem. Osvědčená koncepce uživatelských rolí umožňuje provozovatelům přidělovat různé role a oprávnění, aby bylo možné kontrolovat, kdo má k čemu přístup, a zvýšit tak bezpečnost a odpovědnost. Autodiagnostická funkce Heartbeat je výkonný nástroj pro spolehlivé zajištění výrobních šarží. Na vyžádání získá uživatel během několika minut sledovatelné a zdokumentované ověření funkčnosti podle ISO 9001. Díky tomu splňuje každá šarže nejvyšší standardy kvality a bezpečnosti.  Zlepšená výkonnost zařízení díky větší transparentnosti Nová kompaktní řada výrobků přispěje k lepší produktivitě výrobního procesu. Funkce Heartbeat, vyvinutá společností Endress+Hauser v kombinaci se spolehlivou a komplexní diagnostikou, monitorováním procesů a zařízení, dokážou včas odhalit anomálie procesu, jako je tvorba nebo hromadění pěny. Tím se snižuje riziko odstávek zařízení. Ověření kvality zařízení se provádí bez demontáže nebo přerušení procesu a netrvá déle než tři minuty.  Obr. 3. Pomocí dotykového displeje lze přístroje Compact Line nastavit rychle a intuitivně  Pomocí sledovatelné ověřovací funkce Heartbeat na místě lze optimalizovat kalibrační intervaly. Příkladem je Micropilot FMR43 a index přesnosti radaru (RAI). RAI vyhodnocuje přesnost referenčního měření během sledovatelného ověření podle ISO 9001. Tak se zjišťuje možná odchylka měření ve srovnání s validovaným stavem během tovární kalibrace. Provozovatelé zařízení tak mají vždy přehled o přesnosti měřicích zařízení.  Snadné ovládání díky digitálním průvodcůmNové kompaktní měřicí přístroje zjednodušují měřicí úlohy ve všech ohledech. Celá produktová řada používá identické uživatelské rozhraní pro všechny měřicí principy. Díky tomu je instalace, uvedení do provozu a obsluha zařízení jednodušší a intuitivnější než kdy dříve. Uživatele při uvádění do provozu a parametrizaci provází několik digitálních průvodců. To šetří drahocenný čas a pomáhá předcházet lidským chybám. Veškeré analýzy, ovládání, údržbu nebo kontrolu funkcí lze pohodlně provádět na dálku prostřednictvím chytrého telefonu nebo tabletu pomocí připojení Bluetooth® a aplikace SmartBlue od společnosti Endress+Hauser. Kromě toho lze přístroje integrovat do inženýrských systémů nebo softwarových nástrojů pro parametrizaci a řízení např. prostřednictvím digitální komunikace s připojením IO-Link nebo HART.  Přednosti přístrojů řady Compact LineMimořádná jednoduchost snadné nastavení a obsluha díky průvodcům pro uvedení do provozu, ověření a pravidelné kontrolní testy,harmonizované uživatelské rozhraní napříč různými měřicími principy přispívá ke standardizaci a šetří cenný čas na školení,intuitivní a dálkové ovládání prostřednictvím technologie Bluetooth® a aplikace SmartBlue – není potřeba fyzicky přistupovat k měřicímu místu.Zvýšená produktivita značná škálovatelnost a flexibilní použití v malých i velkých nádobách díky kompaktní konstrukci senzoru, malým procesním připojením a vynikající výkonnosti,vyšší výkonnost zařízení díky možnosti ověření pomocí funkce Heartbeat,snadná integrace zařízení do systémů správy majetku díky digitální komunikaci (prostřednictvím HART nebo IO-Link).Bezpečnost výrobků i procesůdoložená shoda prostřednictvím certifikovaného hygienického designu (3-A, EHEDG, ASME BPE) a prokázaná shoda materiálu a sledovatelnost prostřednictvím prohlášení a certifikátů (např. EC1935/2004, FDA a cGMP),spolehlivé měření díky monitorování procesů a permanentní diagnostice zařízení pomocí funkce Heartbeat,zvýšená bezpečnost procesů a výrobků díky konstrukci odolné proti neoprávněné manipulaci – algoritmus kontrolního součtu (CRC) zajišťuje, že parametry procesu důležité pro bezpečnost.(Endress+Hauser) 

Nový předmět na katedře elektroenergetiky Fakulty elektrotechniky a informatiky Vysoké školy báňské – Technické univerzity Ostrava s názvem Komplexní návrh a testování elektrických zařízení (KNTZ) připravuje studenty na reálnou praxi, která je ve stále větší míře digitální. Studenti se v předmětu seznamují se základními normami, legislativou, způsobem návrhu, konstrukcí, výrobou a ověřováním rozváděčů.   Předmět Komplexní návrh a testování elektrických zařízení vznikl za podpory společností Eplan a Rittal, které jednak zajistily potřebné vybavení a zároveň se ve velké míře podílely na tvorbě osnov předmětu.   Obr. 1. Přednáška předmětu nazvaného komplexní návrh a testování elektrických zařízení na VŠB-TUO (přednáší Aleš Krhovský, konzultant firmy Eplan)   „Význam softwarové platformy Eplan na výuku je zcela zásadní, což víme, protože jsme spolupracovali již v minulosti. Díky podpoře firem Eplan a Rittal mají studenti možnost seznámit se s průmyslovými standardy a způsoby výroby rozváděčů v reálném prostředí,“ vysvětluje přímé napojení na praxi garant předmětu Ing. Petr Orság. Studenti pak díky tomu vidí naživo, co se děje v rámci výroby. Uvidí také implementaci prvků automatizace do výroby, takže mají možnost ověřovat si potenciál celé platformy, a především nástroje Eplan Pro Panel, který umožňuje digitalizovat data a udržovat je neustále v aktuálním stavu. Data pak mohou využít jak ve výrobě, tak v následných změnových řízeních, která se v reálných situacích běžně vyskytují. Největší výhodou je, že studenti sbírají zkušenosti, rozvíjejí svoje kompetence a přispívají ke svému profesnímu růstu již během studia. Získávají základy, které pak mohou v praxi dále prohlubovat. V závěrečných ročnících bakalářského i magisterského studia mají povinnou odbornou praxi, takže přicházejí se základním penzem znalostí do firem, kde je zapojují do řešení projektů. I tam mohou sbírat další zkušenosti a získat nad danou problematikou nadhled. Tím, že vidí smysl těchto činností, mají o ně větší zájem a chtějí se věnovat problematice projektování v poměrně rozsáhlém a složitém systému Eplan. „Naše univerzita udržuje dlouhá léta úzkou vazbu na průmyslovou praxi. Tím pádem se snažíme sledovat a prosazovat změny, které se dějí,“ vysvětluje Petr Orság. A to, že absolventům zvyšují konkurenceschopnost při uplatnění na trhu práce, lze sledovat třeba i při realizaci bakalářských a diplomových prací.   Obr. 2. Studenti využívají software Eplan v rámci partnerského programu Eplan Education   Během studia mají studenti v bakalářském stupni studia za úkol vypracovat projekt inteligentního bytového rozváděče. V navazující formě studia zase navrhují řídicí rozváděč zadaného průmyslového technologického zařízení. Studenti mají potřebné základy, s nimiž přicházejí do praxe, takže se mohou lépe včlenit do projektových týmů a plnohodnotně spolupracovat se zkušenými elektroprojektanty. Také témata diplomových prací se vypisují ve spolupráci s firmami z praxe. „Například ve spolupráci s firmou Ingeteam jsem vedl diplomanta, který vypracoval a úspěšně obhájil téma zaměřené na využití virtuálního dvojčete pro automatizaci průmyslové výroby rozváděče. Vypracoval obsáhlou práci, ve které využívá digitální platformu firmy Eplan, i když její potenciál nebývá ve většině menších firem plně využíván. Je to škoda, protože pořízení licence není levná záležitost,“ uvádí příklad Petr Orság. Je patrné, že se studenti musí naučit sledovat trendy, které se budou do budoucna prosazovat. Trend automatizace a online správy celého projektu je nevyhnutelný. Díky spolupráci s firmou Eplan mohou studenti využívat tyto moderní přístupy rovnou ve výuce. [https://blog.eplan.cz]                                (Eplan)  

Spojení toho, co patří k sobě: výkonný hardware WAGO a operační systém Linux. Řídicí jednotky se systémem Embedded Linux přesvědčí zákazníky svou flexibilitou: základ systému je možné libovolně rozšířit pomocí balíčků s otevřeným zdrojovým kódem nebo integrovat aplikace z externí knihovny CODESYS. Operační systém s podporou reálného času založený na Linuxu odstraňuje všechny dosavadní hranice vytyčené systémem Windows a vytváří pro uživatele nový manévrovací prostor. Otevřená platforma zahrnuje softwarová i hardwarová řešení a tvoří ideální základ pro úspěšnou realizaci automatizačních projektů. Výkonné řídicí jednotky WAGO s open source operačním systémem nabízejí nejen velkou míru flexibility díky podpoře komunity vývojářů, ale také neustálý další vývoj a údržbu ze strany společnosti WAGO. WAGO OS jako operační systém pro řídicí jednotky řady PFC, jako jsou WAGO PFC300 a WAGO Compact Controller 100, umožňuje programování v jazyce C nebo C++. Je tedy možné programy vytvářet v  libovolném programovacím jazyce podporovaném systémem Linux a spouštět je přímo v řídicí jednotce. Pro tvorbu systému se využívá platforma Docker. Hardwarovou flexibilitu podporuje kromě výběru řídicích jednotek také více než 500 různých I/O modulů. Vývojové procesy společnosti WAGO jsou certifikovány podle IEC 62443-1 (Industrial communication networks – Network and system security 1 – General) a do WAGO OS jsou postupně integrovány všechny potřebné normy pro zabezpečení průmyslových řídicích systémů. WAGO-Elektro, spol. s r. o., tel.: 261 090 143, e-mail: automatizace@wago.com, www.wago.cz

Více než 40 let stará nákladní lanovka státního hradu Bezděz prošla kompletní rekonstrukcí za bezmála 34 milionů korun. Bezpečné a plynulé fungování lanovky, které je nezbytné pro provoz hradu, nově zajišťují řídicí systémy společnosti Schneider Electric.Obr. 1. Hrad Bezděz patří k nejlépe zachovaným hradům ze třináctého století v Česku Lanovka z 80. let měla odhadovanou životnost pět let, nakonec ale výrazně přesluhovala a vykazovala značnou poruchovost. Pomocí lanovky se na hrad dopravuje voda nebo zásoby do místního kiosku, opačným směrem zase putují například fekálie z ekologických záchodů. Nahoru a dolů jezdí i šestnáctkrát za den, přičemž nejtěžší náklad smí vážit bezmála půl tuny. Automatizační systém lanové dráhy zajistila firma GearMe, která vsadila na osvědčenou koncepci Ecostruxure Machine společnosti Schneider Electric. Lanovku ovládá řídicí systém Modicon M262 společně s frekvenčními měniči Altivar. Obr. 2. Nákladní lanovka je pro provoz hradu nezbytnáJedním z požadavků bylo zamezit vstupu nepovolaným osobám. To zajistila chytrá čidla s bezpečnostními funkcemi. Lidé se totiž v lanovce za normálních okolností přepravovat nesmí, jedinou povolenou výjimkou je revizní technik, který do vozíků nasedá při pravidelných kontrolách. „Bezpečnost je prioritou. Pokud nepovolaná osoba vstoupí do chráněného prostoru lanovky, ultrazvukové bezpečnostní čidlo pošle signál do PLC a lanovka se okamžitě zastaví,“ vysvětluje fungování technologie produktový manažer Schneider Electric, Michal Křena.Obr. 3. Ultrazvuková bezpečnostní čidla zastaví lanovku, vstoupí-li do chráněného prostoru lanovky člověk   Při rekonstrukci bylo potřeba propojit komunikační sběrnicí horní a dolní stanicí lanovky. Kvůli náročnému skalnatému terénu nebylo možné natáhnout mezi stanicemi kabel. Proto byl optický kabel „schován“ netradičně do nitra nosného lana, na kterém je lanovka umístěna. „Díky tomuto propojení může systém lanovky fungovat jako jeden celek, zajišťovat bezpečnost a plynulost provozu, tedy reagovat na aktuální situaci v reálném čase,“ přibližuje Michal Křena ze Schneider Electric.Obr. 4. Rozváděč lanovky s řídicím systémem a frekvenčními měniči Lanovky zajišťují zásobování Bezdězu už několik století. První improvizovaná lanovka se na hradě objevila v 17. století během stavby opevnění za Albrechta z Valdštejna. Tehdy se materiál údajně vyvážel po dřevěném žlabu taženém větrným kolem umístěným na vrcholu kopce. Dnes je Bezděz Hrad Bezděz patří k nejlépe zachovaným hradům ze třináctého století v Česku a letos slaví jedinou památkou v Česku, která se moderní lanovkou tohoto typu může pochlubit.   Schneider Electric

Společnost Hennlich jako výhradní dodavatel kolaborativních robotů jihokorejské firmy Hanwha, navázala spolupráci s firmou OnRobot s cílem využívat pro roboty chytré uchopovače OnRobot, které jsou navrženy pro manipulační úlohy pick and place, ale např. i pro šroubování nebo broušení. Uchopovače OnRobot se snadno instalují a nastavují, takže jsou vhodné pro kolaborativní i klasické průmyslové roboty. Hennlich využívá uchopovače OnRobot nejen ve vlastních projektech, ale nabízí je také jako samostatný produkt. Uchopovače OnRobot se dají velmi rychle a jednoduše vyměnit díky zařízení QuickChanger. Díky němu může kolaborativní robot velmi rachle přecházet z jedné operace na druhou. Zákazníci si mohou díky zařízení QuickChanger uchopovače sami instalovat a vyměňovat. Kolaborativní roboty Hanwha vybavené uchopovači OnRobot již firma Hennlich použila v několika průmyslových provozech. Např. v automobilce Škoda Auto slouží uchopovače pro šroubování a manipulaci pick and place. Tým Robotizace a automatizace je nejmladším týmem, který ve společnosti Hennlich vznikl. Tým se zabývá prodejem a instalací kolaborativních robotů jihokorejské společnosti Hanwha a dále instalací průmyslových robotů Hyundai.  (Hennlich)