Článek ve formátu PDF je možné stáhnout
zde.
Na říjnovém semináři společnosti B+R automatizace hovořili odborníci o způsobech vedoucích k dosažení efektivní výroby. V konferenčním centru v Plzeňském Prazdroji byl seminář pod názvem Efektivní zamezení ztrát ve výrobě zahájen přednáškou Jiřího Černého z firmy ICZ o tom, jak může zlepšit efektivnost výroby a logistiky informační technika. Značných úspor lze dosáhnout především snižováním nepřímých (režijních) nákladů. Využitím systémů řízení výroby (MES) je možné eliminovat nadvýrobu, čekání, nadměrné zásoby, prostoje a poruchy. Odpadají zbytečné činnosti a špatná organizace. Informačním systémům je vždy třeba svěřit správné úkoly. Systém ERP, vhodný pro nadřazené řízení podniku, má dlouhou dobu reakce a není vhodný pro přímé ovlivňování výroby, kde se uplatní systém MES.
Vratislav Kořínek z firmy B+R automatizace upozornil, jak účinné je dlouhodobé sledování spotřeby jednotlivých strojů. Na základě takto získaných údajů lze analyzovat spotřebu celé výrobní linky. K zamezení ztrát vede také monitorování technického stavu strojů (condition monitoring) a preventivní údržba. Díky sledování stavu se podařilo významně snížit spotřebu stlačeného vzduchu (o 12, 5 %) v automobilce Audi AG v Ingoldstadtu. Frank Schreiber z této společnosti účastníky semináře seznámil s tím, jak jim k tomu pomohla technika B&R.
Software DCIxMES, přispívající k zamezení ztrát ve výrobě, popsal Petr Šilhánek z firmy Aimtec. Na základě zpracovaných údajů dovoluje sledovat výrobu, vyhodnocovat její celkovou efektivnost i efektivnost jednotlivých strojů, zjišťovat skutečnou odpracovanou dobu a prostoje a stejným způsobem vyhodnotit i činnost jednotlivých pracovníků.
Pavel Jaroš (B+R automatizace) ve své přednášce připomněl normu ISO 5000 pro management hospodaření s energií (platí od 15. června 2011), která má vést ke snižování spotřeby racionálním využíváním energie i zaváděním obnovitelných zdrojů. Norma předpokládá, že organizace budou mít k dispozici kompletní přehled o spotřebě všech hlavních i pomocných zařízení a budou moci analyzovat jejich účinnost. Na základě požadavků této normy vyvinula společnost B&R systém APROL EnMon, který umožňuje pravidelně měřit a zaznamenávat spotřebu energie. Jsou měřeny elektrické veličiny (např. činný, jalový a zdánlivý výkon, frekvence apod.), dále množství tepla, vody, elektřiny, plynu, topného oleje a stlačeného vzduchu. Na základě naměřených hodnot, zadaných sazeb a výkonnostních limitů APROL EnMon analyzuje spotřebu, vytváří zprávy, přehledy a grafy, které poskytnou pohled na účinnost jednotlivých strojů a zařízení.
Protože na seminář navazovala exkurze do provozů Plzeňského Prazdroje, byla představena technika použitá ve zdejší moderní stáčírně, která má dvě linky na plnění skleněných lahví o výkonu až 120 tisíc lahví za hodinu. Pod jednou střechou je dále v provozu linka na plnění plastových lahví a také linka na stáčení do plechovek. Ve stáčírně jsou k obsluze jednotlivých stanic určeny dotykové nebo tlačítkové operátorské panely řady iPanel, které jsou doplněny průmyslovými počítači Automation PC. Pro řízení jednotlivých os pohonů používají moduly B&R X20 CPU a servoměniče ACOPOSmulti. V balicím zařízení Variopac je použit systém B&R 2000, servoměnič ACOPOS a brzdicí modul (brzdy fólie). V seskupovací stanici je v provozu robot ModulPal, jehož pohony jsou opět řízeny řídicími moduly ACOPOS připojenými prostřednictvím jednotek X20.
(ev)
Obr. 1. Obrazovka systému APROL EnMon ukazuje přehled o aktuálních hodnotách i trendech jednotlivých veličin týkajících se spotřeby energie