Článek ve formátu PDF je možné stáhnout
zde.
V mnoha průmyslových procesech, a především v automobilovém odvětví jsou jednotlivé plastové komponenty a finální výrobky svařovány z několika menších lisovaných plastových dílů. Postup svařování a používaná technika závisejí na konkrétním materiálu, kterým může být např. polyamid (PA), polyetylentereftalát (PET), polyoxymetylen (POM) či polyfenylenoxid (PPO). Každý materiál má specifické vlastnosti, podstatné pro konečný produkt. To, co je však společné pro všechny tyto typy materiálů, je schopnost absorbovat teplo a následně při dostatečném přitlačení vytvořit pevný svarový spoj.
Z hlediska praxe je rozhodujícím předpokladem dostatečně vysoká a stabilní povrchová teplota obou spojovaných dílů, protože finální vlastnosti svaru jsou z velké části závislé na velikosti a rozložení teplot na styčných plochách. Nevhodné rozložení povrchových teplot se může projevit např. netěsnostmi či nedostatečnou pevností svaru. Dosáhnout optimální povrchové teploty v daném časovém úseku je mnohdy velmi obtížné. Nestačí ale jen měřit teplotu zdroje, neboť rozložení teplot na výsledném svaru je naprosto odlišné.
Jednou z vhodných metod stanovení povrchové teploty na svařovaných plastových dílech je automatická termovizní kontrola na bázi strojového vidění. Pro termovizní kontrolu je určeno zařízení ThermoInspector od společnosti Workswell, která se dlouhodobě zabývá návrhem a integrací termokamerových systémů v průmyslu. Systém ThermoInspector je navržen tak, aby jej bylo možné jednoduše integrovat do existujícího svařovacího stroje či výrobní linky. Obsahuje termo kameru, vyhodnocovací řídicí jednotku a dotykový panel pro vizualizaci výstupu z kontroly. Díky vstupně-výstupní kartě je možné předávat výsledky kontroly řídicímu systému či programovatelnému automatu.
Systém ThermoInspector je schopen vyhodnotit až 50 snímků za sekundu a měřit v teplotním rozsahu 0 až 2 000 °C (v závislosti na konfiguraci a variantě). Uživatel má možnost nastavit až 50 měřicích bodů v daném obraze a kontrolovat rozložení teplot podél dotykových ploch svarového spoje. ThermoInspector dále umožňuje nahrávání radiometrického videozáznamu, záznam a historizaci jednotlivých výsledků kontrol do Excelu (obecně CSV) a parametrizaci kritérií kontroly.
ThermoInspector může pracovat v součinnosti se svařovacími stroji na bázi odporového, elektromagnetického, horkovzdušného či infračerveného předehřevu, a dokonce i na nových mechanismech pro svařování za použití horkých inertních plynů (Hot Gas Welding).
V současné době je systém použit v mnoha kritických výrobních operacích, např. při výrobě pouzder převodovek, palivových čerpadel či klimatizačních jednotek. Společnost Workswell nabízí zapůjčení systému ThermoInspector k jeho vyzkoušení přímo v provozu zákazníka. Na bližší informace se lze dotázat telefonicky na tel. č.: +420 739 428 433 nebo na e-mailové adrese:
info@workswell.cz.
Ing. Jan Kovář, Workswell s. r. o.
Obr. 1. Systém Workswell ThermoInspector při svařování plastových dílů – ve spodní části je vidět ohřev zachycený systémem během předehřívací fáze, v pravé části je vizualizace kontroly