Aktuální vydání

celé číslo

08

2019

MSV 2019 v Brně

celé číslo

Přehled novinek

Compas zve na „světovou premiéru“ inteligentní výroby I4.0

Sesterské společnosti Compas automatizace, spol. s r. o. a Compas robotika, s. r. o. návštěvníkům letos na MSV v Brně společně představí novinky a trendy v oblasti průmyslové automatizace, výrobního informačního systému, výroby strojů a robotiky. Obr. 1. Sídlo společnosti Compas automatizace ve Žďáru nad SázavouHlavními tématy MSV jsou průmysl 4.0 a digitální továrna, tedy obory, v nichž skupina Compas vyniká, ať jde o vlastní vývoj, nebo realizaci projektů. Digitální továrna Compas je pomyslný digitální nervový systém továrny. Compas automatizace implementuje dva vlastní koncepty, pro diskrétní a dávkové výroby. „Chytrá“ digitální továrna Compas„Chytrá“ digitální továrna Compas vychází ze standardů Industrie 4.0 (I4.0). Letos návštěvníci ve stánku společnosti Compas uvidí světovou premiéru – první výsledky zcela nového přístupu k výrobním procesům, založeného na decentrálním řízení  prostřednictvím „inteligentních“ prvků výroby.Obr. 2. Compas automatizace, spol. s r. o. založila sesterskou pobočku Compas robotika s. r. o.Digitální továrna Compas je řešení vhodné pro kompletní digitalizaci plánování a řízení výroby, logistiky a údržby. Zajišťuje integrované řízení továrny od ekonomické úrovně přes automatizaci technologických zařízení až po dodávky strojů, zařízení a implementaci robotů. K přínosům patří efektivní výroba, úspora pracovníků, nahrazení ruční práce roboty (včetně kolaborativních), a tudíž významný nárůst produktivity práce. Kompletní digitalizace je zárukou zvýšení rychlosti, přesnosti i jakosti výroby. S Digitální továrnou Compas se papírová dokumentace pro výrobní podniky stává minulostí a nahrazuje ji práce s digitální podobou aktuálních dat.Některé klíčové metody a postupy, které jsou důležité pro vytvoření Digitální továrny, byly již dříve v systémech řízení a automatizace výroby používány. Jednou z nich je princip hluboké systémové integrace výrobních funkcí, obsažený v současných MES, systémech ERP a pokročilých řídicích systémech. Hlubokou systémovou integraci aplikovala firma Compas automatizace v konceptu Elektronického řízení výroby již od roku 2008. Digitální továrna Compas tak jen dále rozvíjí již osvědčený koncept hierarchického řízení výroby na platformě MES/MOM systému COMES.Compas proto vystaví i nové a aktualizované aplikace MES/MOM systému COMES:COMES MOM pro flexibilní řízení výrobních a montážních operací výrobkem dle I4.0,COMES APS pro pokročilé elektronické plánování diskrétní výroby a údržby,COMES OEE pro monitorování a vyhodnocovaní efektivity výroby,COMES WMS pro interní logistiku výroby a dokladování průběhu (traceability) výrobních procesů,COMES Maintenance, systém řízení údržby podniku (CMMS). Compas robotikaFirma Compas, aby vyhověla potřebě svých zákazníků v dodávkách komplexních výrobních celků, spustila před dvěma lety novou inženýrskou aktivitu v oblasti dodávek strojů, zařízení a robotiky. Velký zájem zákazníků o tyto aktivity je řešen v nové společnosti Compas robotika, spol. s r. o. V současné době má tato společnost vlastní konstrukční a výrobní kapacity a výrobní halu. Pro vývoj zařízení používá systémy CAD Siemens NX a Eplan (obr. 2) a příslušný simulační software. Cílem nové firmy je výroba a dodávky robotických pracovišť, linek a jednoúčelových strojů. Firma svým zákazníkům nabízí řešení jejich investičních záměrů, počínaje koncepční studií a simulací robotických pracovišť přes konstrukci technologických zařízení a jejich automatizaci až po zprovoznění nového zařízení, včetně následné podpory a servisu.Obr. 3. Compas spolupracuje s předními výrobci robotů, jejichž produkty implementuje do dodávaných výrobních zařízeníCompas implementuje do výrobních procesů také systémy počítačového vidění. Zaměřuje se zejména na projekty nahrazující lidskou práci robotem všude tam, kde to dříve nebylo myslitelné, např. v robotické montáži, a rovněž tam, kde klasická mechanizace již nestačí. Cílem je rovněž úspora nákladů na pracovní sílu a eliminace manuálních činností nebezpečných pro zdraví pracovníků.Firma oslovuje zákazníky v různých odvětvích průmyslu, zejména ve strojírenství, automobilovém průmyslu, farmacii a potravinářství. Spolupracuje s předními výrobci robotů, jejichž produkty implementuje do výrobních zařízení svých zákazníků (obr. 3). Pro studie proveditelnosti robotických pracovišť hojně využívá simulační nástroje, díky nimž zákazníkům nabízí optimální variantu řešení jejich požadavků na změnu výrobního procesu. Při navrhování svých řešení používá nejnovější technologie dostupné na trhu a v mnoha případech je mezi prvními v České republice, kteří je používají. Již dlouhodobě partnersky spolupracuje s vybranými dodavateli speciálních technologických zařízení, což zaručuje spolehlivost v dodávkách zařízení jako celku.(Compas)

Monitorování stejnosměrného proudu novým jističem PXS24 od firmy Eaton

Uvedením inovačního jističem PXS24 rozšiřuje společnost Eaton své portfolio výrobků pro monitorování proudu. Na výběr je verze Economy (do 10 A, bez komunikačních funkcí) a Standard (do 16 A). Jistič PXS24 je charakteristický zvýšenou spolehlivostí a jednoduchou instalací a údržbou. Tradičně jsou stejnosměrné obvody 24 V chráněny elektromechanickými miniaturními jističi. Pro současnou generaci elektronických zdrojů napájení to ovšem často již nepostačuje. I když jsou dnešní stejnosměrné zdroje napájení odolné vůči zkratu, v případě závady je jejich výstupní napětí příliš nízké na to, aby to zajistilo vypnutí tradičního jističe. Obr. 1. Zpojení dvou modulů jističe PXS24PXS24 je modulární rozšiřitelný systém. Každý kanál se skládá z odděleného modulu, každý z nich se šesti zabudovanými výstupními svorkami, což umožňuje přímé připojení až tří stejnosměrných zátěží 24 V. Jistič PXS24 rychle detekuje přetížení a selektivně vypíná postižené součásti stroje. V důsledku toho systém zůstává ovladatelný a chybné úseky lze buď vyřazovat pro zamezení kritického poškození, nebo lze systém řízeným způsobem odstavit. Tento modul je schopen chránit i kapacitní zátěže až 20 000 μF. Užitím jističe PXS24 se ušetří náklady na propojování a budou odstraněny také případné zdroje chyb: první kanál PXS24 je připojen ke zdroji napájení 24 V násuvnou svorkou. Všechny ostatní moduly PXS24 jsou napájeny přes násuvnou sběrnicovou přípojnici, takže není třeba další propojování. Díky tomu lze konfiguraci snadno rozšiřovat.Obr. 2. Schéma zapojení jističe PXS24

Duální uchopovač OnRobot ve švédské strojírenské firmě

FT-Produktion, švédská strojírenská firma o 25 zaměstnancích se zákazníky z automobilového, stavebního a nábytkářského průmyslu, zvýšila svou produktivitu díky robotickému řešení obsahující duální uchopovač RG2 od OnRobot. Kolaborativní aplikace pomohla výrobci zvýšit produktivitu, zkrátit dodací lhůty a přijímat objednávky o mnohem větších objemech.Obr. 1. Robotické pracoviště s kobotem UR5 a duálním uchopovačem RG2 využívá platformu ProFeeder V okamžiku, kdy firma FT-Produktion začala dostávat velké objednávky od společností typu Volvo, Renault a Scania, byly její výrobní kapacity i její produktivita na nejvyšší mezi. Protože navíc byl na trhu práce zoufalý nedostatek kvalifikovaných pracovníků, bylo nutné zvýšit výrobní výkon technickou inovací. Aby mohla firma vyhovět rostoucím požadavkům trhu, rozhodla se vsadit na kolaborativní robotiku, která je vhodná pro řešit automatizační potřeby malých a středních společností. V roce 2017 renovovala firma většinu svého strojního vybavení, a navíc zakoupila klíčové zařízení: flexibilní robotické pracoviště skládající se z kobotu UR5 od Universal Robots, duálního uchopovače RG2 od OnRobot a platformy ProFeeder od EasyRobotics. Toto efektivní trio kolaborativních řešení od dánských dodavatelů nyní automatizuje výrobu v FT-Produktion. Díky robotickému pracovišti, které funguje 16 hodin denně a pět dní v týdnu, je nyní možné objednávku o 150 000 ks profilů vyrobit za méně než dva měsíce, což přináší úsporu až 500 hodin oproti předchozímu nastavení. Obchodní oddělení nyní může zkrátit dodací lhůty a přijímat zakázky na velké objemy výrobků bez nutnosti přesčasů. Robotické pracoviště lze velmi snadno překonfigurovat, takže z pohledu nákladů se vyplatí i malé výrobní zakázky. Investice se firmě vrátila za necelých devět měsíců.Obr. 2. Robotické pracoviště lze velmi snadno překonfigurovat  „Potřeba zlepšovat produktivitu je rok od roku vyšší a zároveň pracovní síla je dnes stále nedostupnější. Díky automatizovanému provozu dokáže operátor obsluhovat tři až čtyři stroje zároveň bez jakéhokoliv stresu. Robotizací zakázek o vysokých objemech eliminujeme manuální úkoly a dáváme pracovníkům do ruky více času na realizaci menších zakázek o vysoké variabilitě,“ dodal Joakim Karlberg, spoluvlastník FT-Produktion. Video z výroby lze shlédnout zde: https://youtu.be/3VHJ4MJpSfw

Sledovatelnost výroby desek plošných spojů umožní značení od Brady

Společnost Brady dodává komplexní řešení pro snadnou sledovatelnost desek plošných spojů při výrobě. Každou desku plošných spojů lze připojit k systému chytré továrny. Desky dokáží generovat data, která jsou obousměrně přenášena mezi výrobním systémem, ostatními stroji a produkčními cykly nebo systémem řízení dodavatelského řetězce.Základem jsou spolehlivé etikety Brady. Ty jsou navrženy tak, aby je bylo možné automaticky aplikovat a aby čitelnost čárových a QR kódů byla zachována i v náročných průmyslových podmínkách výrobních linek. Skenery je tedy dokážou rychle přečíst v průběhu celého procesu. Pro bezchybnou výrobu desek nabízí Brady tyto prostředky: •             Polyimidové etikety zůstanou přilepené a čitelné při teplotách až 300 °C i za působení běžných chemikálií ve výrobě včetně používání desek plošných spojů nebo během čištění •             Štítky gravírované laserem odolávají podmínkám výroby desek plošných spojů a zvyšují kontrast laserových značení •             Krycí film je určen na ochranu desek během výrobního procesu, včetně pájení vlnou a pokovení metodou HAL. Lze jej bez potíží odstranit. Plně automatizované značení produktů a dílů umožňuje dohledat a analyzovat data z výroby bez zásahu lidské ruky. V závislosti na potřebách daného provozu může společnost Brady nabídnout několik automatizovaných zařízení: •             tiskový aplikační systém BSP61 – konzistentní řádový tisk, správné umístění a aplikaci, •             podavač etiket ALF14 pro automatizované podávání etiket, který lze snadno implementovat kdekoli na výrobní lince, •             tiskárna BradyPrinter i7100 pro tisk trvanlivých a velmi přesných etiket pro kritické úlohy hromadné identifikace, •             skenery – přenosné i integrované. Na MSV v Brně lze společnost Brady navštívit v hale C, ve stánku č. 21. Přehledný dokument poskytne veškeré informace o řešení firmy Brady pro vysledovatelnost.   BRADY Česká republika, www.brady.cz 

Zaměřeno na Projekt EPLAN

Co znamená digitální transformace pro inženýrskou práci a jakou roli v ní hraje nástroj Projekt EPLAN? Rozhodující, protože digitalizace nesouvisí jen s výrobními nebo obchodními procesy, ale týká se všech procesů ve společnosti. Cílem je provázání digitálního toku dat mezi obchodem, technickým oddělením, výrobou a servisem. Největší sílou Platformy EPLAN je právě sdílení dat v celé společnosti včetně nově dostupných cloudových služeb. Obr. 1. Platforma EPLAN umožňuje pomocí myši přenášet data vytvořená v systémech EPLAN přímo do clouduZákladním cílem digitalizace je optimalizace procesů, zvyšování efektivity a maximalizace dostupnosti jednotlivých strojů a systémů. Tento proces je podporován kontinuálním vývojem Platformy EPLAN. Ve fázi projektování rozváděčů je pohled zaměřen na digitální dvojče rozváděče s řídicím systémem. Základem toho jsou vysoce kvalitní prostorová data, která reprezentují kryty a příslušenství, doplněná o komponenty a informace o kabeláži odpovídající danému projektu. Data mohou být exportována bez nutnosti konverze formátů a používána v jiných dílčích procesech, např. při výrobě rozváděče včetně zapojení jeho kabeláže. Výrazný potenciál pro optimalizaci vykazuje též mezioborová spolupráce při projektování. Ta umožňuje ukládání informací do centrálního úložiště – do Projektu EPLAN –, a to včetně uložení dat parametrů jednotlivých komponent, a využití těchto informací v následných procesech. AML jako formát pro výměnu datOtevřená standardizovaná rozhraní, jako např. AutomationML (AML), zpřístupňují tato data všem uživatelům bez potřeby používat aplikačně specifické formáty nebo struktury dat. Uživateli mohou být např. řídicí systémy, linky na výrobu rozváděčů nebo pracovníci, kteří se s pomocí digitálních informací starají o zapojování komponent v rozváděči. Ve fázi provozu je cílem maximalizovat dostupnost systému a minimalizovat odstávky způsobené jeho poruchami. Štítky s QR kódy instalované na komponentách pomáhají při jejich vyhledávání v systému a zpřístupňují jejich atributy, včetně čísel zboží a technických dat využitelných při náhradě dílu, kdekoliv a kdykoliv prostřednictvím tabletů nebo chytrých telefonů. Spolupráce jednoznačně vítánaTyto scénáře ideálně podporuje cloudové řešení EPLAN ePulse. Jestliže jsou uvedená data uložena v cloudu, nic nestojí v cestě tomu, aby byla přístupná kdykoliv a z jakéhokoliv místa kterémukoliv aktivnímu článku v celkovém procesu vývoje výroby produktu. Platforma EPLAN využívá tento inovativní přístup a dává uživatelům možnost přenášet data vytvořená v používaných aplikacích do cloudu pouhým kliknutím myši. Projekt EPLAN může být také sdílen s obchodními a technologickými partnery prostřednictvím EPLAN eView. Firmy se tak propojují se svými zákazníky a dodavateli, přičemž výměna dat je jednoduchá a současně i zabezpečená. Projekt EPLAN je centrální digitální model automatizačního systému, vystavěný z různých systémů, jako jsou EPLAN Electric P8, EPLAN Pro Panel nebo EPLAN Fluid, a dostupný jako jediný zdroj správných dat. Kromě projektování rovněž poskytuje data potřebná pro všechny následné výrobní procesy. Výhody a přínosyUživatelé mohou vyžívat přínosy již zavedeného prostředí Platformy EPLAN a nově i přidanou hodnotu cloudových služeb, jako jsou EPLAN eView a EPLAN Cogineer. (Eplan)

Nový sběrnicový kabel značky Unitronic pro užitková vozidla

Název nového kabelu, Unitronic® Bus Heat 6722, je poněkud dlouhý, ale jasně vyjadřuje účel, pro který byl vyvinut. Rozebereme si název slovo po slově: Značka Unitronic patří do oblasti přenosu nízkofrekvenčních signálů, sběrnicových systémů či systémů pro přenos signálů ve vozidlech určených pro přepravu osob. Slovo Bus jasně napovídá, že se jedná o kabel pro provozní sběrnici – konkrétně pro CAN. A konečně výraz Heat 6722 označuje test dle ISO 6722, kterým tento kabel úspěšně prošel, takže je možné bezpečně jej použít ve vozidlech určených pro přepravu osob dle nařízení UNECE-R 118.01. Tyto kabely jsou však vhodné pro nejrůznější jiná využití, kde může vyniknout jejich konstrukce – duše kabelu jsou stočeny do hvězdicové čtyřky. Díky tomu lze použitím těchto kabelů ušetřit až 40 % místa. Další nespornou výhodou kabelů je široký teplotní rozsah umožňující použití až do +105 °C, tedy do teplot běžných pro motorovou část vozidel pro přepravu osob nebo užitkových vozidel.

Nové funkční moduly WAGO TOPJOB® S s ovládáním tlačítky

Společnost WAGO nabízí funkční moduly ovládané tlačítkem, které vycházejí z úspěšné řady svorek TOPJOB® S, určených k montáži na lištu DIN. Nové moduly umožňují uživatelům využívat v celém bloku svorek pohodlné ovládání tlačítky. Nové svorkové moduly pro odpínání a měření a pojistkové moduly jsou určené pro vodiče o průřezu 2,5 mm2 (14 AWG) a využívají osvědčené připojení technikou Push-in CAGE CLAMP®. Do svorek lze připojit pevné i vícedrátové vodiče, stejně jako jemně slaněné vodiče s dutinkou – stačí je zasunout do svorky s klecovou pružinou. Jednoduché a intuitivní ovládání usnadňuje oranžová barva tlačítka. Pro uvolnění svorky prostřednictvím tlačítka lze použít jakýkoliv běžný nástroj. Odpínací moduly pro testování a měření umožňují spolehlivě rozpojit obvod integrovaným nožovým odpínačem nebo samostatnou odpínací zásuvkou. Jak nožový odpínač, tak odpínací zásuvka dovolují vizuální kontrolu stavu sepnutí. Tyto funkční moduly se od ostatních svorkových modulů odlišují dobře viditelnou oranžovou barvou. Pojistkové moduly TOPJOB® S spolehlivě chrání zařízení před poškozením zkratem. Sortiment zahrnuje moduly pro skleněné trubičkové pojistky a pro miniaturní automobilové nožové pojistky. Vypálené pojistky lze snadno a rychle vyměnit. Na vypálenou pojistku upozorňuje indikační LED.  Pro bezpečné a cenově výhodné propojení je k dispozici široký sortiment můstků. Použití těchto funkční modulů na lištu DIN usnadňuje to, že využívají stejnou širokou řadu příslušenství jako funkční moduly TOPJOB® S s ovládacím otvorem.   WAGO-Elektro, spol. s r. o., tel.: 261 090 143, e-mail: info.cz@wago.com, www.wago.cz  

Murrelektronik MICO Pro – nyní s vlastním napájením

Každá minuta, na kterou se technologický proces zastaví, je velmi drahá. Jednou ze specializací společnosti Murrelektronik je vývoj zařízení, která výpadkům předejdou, nebo minimalizují jejich dopady. Mezi taková zařízení patří odrušovací moduly, schopné absorbovat přebytečnou energii z napěťových špiček, síťové filtry, odstraňující nežádoucí rušení v napájecí síti a také redundantní moduly, starající se o okamžité připojení záložního zdroje a vyrovnávací bateriové i ultrakondenzátorové moduly, schopné překlenout výpadky v řádech milisekund až hodin. V neposlední řadě přispívají k hladkému chodu provozů také komponenty MICO, speciálně navržené pro sledování a jištění proudových napájecích větví.Obr. 1.  MICO Pro je novým přírůstkem řady MICO Spustit video o modulech MICO. V komplexním napájecím systému s velkým počtem prvků je hospodárné a funkční jištění velkou výzvou. Pro elektronickou kontrolu výstupního napětí a proudu v provozech slouží spínané. Při výskytu zkratu nebo při přetížení ovšem reagují odpovědné ochranné prvky (např. jističe) pomaleji než zdroj. Tím znemožní přesnou identifikaci vzniklé poruchy, a to může vést až k výpadku napájení nebo prohoření vodičů. Moduly MICO pomáhají tyto efekty eliminovat. Díky inteligentní elektronice dokáže MICO rozlišit typ zátěže (induktivní, kapacitní), a tím zasažený kanál odpojit dle pravidla: „tak brzy, jak je potřeba, ale tak pozdě, jak je možné.“ Nejmladším přírůstkem do rodiny do té doby kompaktních modulů MICO je modulární řada MICO Pro. Jednotlivé prvky výsledného bloku je možné vybrat přesně na míru potřebám konkrétního zákazníka, a to až do celkové proudové zátěže 40 A.  Obr. 2. Blok modulů MICO Pro lze sestavit podle konkrétních požadavků Obr. 3. Moduly MICO Pro pomohou eliminovat výpadky nebo prohoření vodičůZákladní vlastnosti modulů MICO Pro: •            zcela modulární, •            jištění 12 a 24 V DC, až do 40 A, •            lokální a vzdálená signalizace 90 % zatížení a odpojení,, •            lokální i vzdálené vypnutí a restart •            pružinové svorky push-in, •            propojení pomocí lišty – žádné drátování, •            místo pro popisový štítek na každém kanálu.  Spustit video o modulech modulech MICO Pro.Stáhnout brožuru o modulech MICO Pro.  Sestavit si vlastní sestavu Mico Pro? Několik kliknutí  stačí.  Aby byla volba vhodných prvků ještě jednodušší a přehlednější, mohou zákazníky k dispozici online konfigurátor sestav. Spustit konfigurátor sestav MICO Pro. Kromě obyčejného vytváření kusovníku konfigurátor umožňuje virtuální nastavování proudů, počítá celkový proud sestavy, a dokonce umožňuje vytvořit text na popisových štítcích. Třešničkou na dortu je pak v reálném čase vykreslovaná 3D vizualizace, která dává jasnou představu o vzhledu a rozměrech budoucího jisticího systému. A pokud snad zapomenete do seznamu přidat lišty pro rozvod napájení v systému, aplikace na to před vložením do nákupního košíku sama upozorní.  Mico Pro PS – nový přírůstek do rodiny Mico s integrovaným zdrojem napájeníVšechny verze inteligentních modulů MICO až dosud vyžadovaly přivedení 24 V DC z napájecího zdroje až na vstupní svorky. To nyní odpadá díky nejnovějšímu přírůstku do rodiny – napájecím zdrojům MICO Pro. Tyto zdroje je možné nainstalovat do sestavy namísto 24V napájecího modulu. K dispozici je varianta 5 A (šířka 54 mm) a 10 A (šířka 74 mm). Silnější verzi zdroje lze navíc provozovat paralelně ve dvou do systému tak lze přivést až 20 A.  Zdroje MICO Pro PS mají tyto charakteristiky: •            možnost napájení systému 230 V AC, •            nastavitelné výstupní napětí 24 až 28 V DC, •            5a varianta s šířkou pouhých 54 mm, •            schopnost paralelního provozu dvou zdrojů 10 A, •            integrovaná interní komunikace se zbytkem systému  Co poskytne zákazníkům nový zdroj Mico pro PS: •            úsporu času, prostoru i financí, •            variabilitu, •            znásobení výkonu, •            možnost diagnostiky pro celý systém MICO.  Moduly MICO Pro PS v online shopu Moduly inteligentního elektronického sledování proudu MICO jsou na českém, evropském i globálním trhu již roky stálicí. Tisíce zákazníků po celém světě dělí a jistí své napájecí větve těmito šikovnými pomocníky. Díky napájecím zdrojům MICO Pro s možnostmi integrace je od teď práce s nimi ještě jednodušší. Za poslední rok bylo v ČR prodáno 7 500 modulů MICO, což odpovídá 20,5 kusům za den, včetně víkendů a svátků. Spustit videa o produktech Murrelektronik. Spustit video o propojovací technice Murrelektronik - Stay connected

Roboterwerk se při značení dronů spoléhá na laserové značicí zařízení Panasonic

Vyrábět značení na sklo nebo keramiku, které by bylo vysoce kontrastní a současně odolné proti otěru, extrémní teplotě a dalším nepříznivým vlivům, není jednoduché. Laserová značicí zařízení Panasonic to zvládnou. Ve vzduchu nad námi létá stále více a více dronů. Pro jejich provoz existují přísná pravidla (v časopise Automa jste se o nich mohli dočíst v článku Vlastimila Kříže z VUT v Brně s názvem Právní aspekty provozu bezpilotních letadel – dronů, roč. 2016, č. 1, str. 10 až 14, http://www.automa.cz/Aton/FileRepository/pdf_articles/54400.pdf). Přesto nejsou žádnou výjimkou incidenty, ať jde jen o ilegální pořizování snímků s potenciálním narušením soukromí, nebo dokonce o nebezpečné lety v prostoru ochranného pásma letiště. Společnost Roboterwerk z bavorského městečka Obing se již dlouho zabývá problémem, jak dron identifikovat a dohledat jeho vlastníka. Firma se již od roku 2002 zabývá výrobou autonomních robotů určených pro venkovní provoz, jak kolových, tak létajících – dronů. V Německu platí nařízení spolkového ministerstva dopravy, podle nějž musí být všechny drony s dopadovou energií větší než 80 J (tedy zjednodušeně řečeno tak velké, že by při pádu mohly zranit člověka) opatřeny registrační značkou, podle níž bude možné provozovatele dronu dohledat. Podobné pravidlo bude od roku 2020 platit v rámci nového celoevropského nařízení o společných pravidlech v oblasti civilního letectví i v České republice. Obr. 1. Identifikační štítek dronu z tenkého skla nalepený speciálním lepidlem odolá i při požáru lithiových baterií Odborníci společnosti Roboterwerk se však netají tím, že s nařízením, které má bojovat proti používání dronů v rozporu s pravidly o jejich provozu, nejsou spokojeni. Jsou totiž přesvědčeni, že mnohé z hliníkových štítků, vyžadovaných nařízením, ač by měly být ohnivzdorné, nezůstanou v případě vážné nehody čitelné. Malé a střední bezpilotní letouny sice nemívají spalovací motor, tedy nádrže s palivem, které může začít při havárii hořet, ale lithiové baterie, které se v dronech nejčastěji používají, jsou také nebezpečné.  Identifikace podle zákona i ochrana před odcizením Materiály záporných elektrod lithiových baterií bývají hořlavé a na vzduchu samovznítitelné, materiály kladných elektrod zase obsahují materiál se značným obsahem chemicky vázaného kyslíku, a proto hoření podporují. V důsledku toho dosahuje teplota při požáru baterií až 660 °C. Takovou teplotu žádný hliníkový štítek nevydrží, a tudíž provozovatele havarovaného dronu již není možné identifikovat. S ohledem na to vyvinuli technici Roboterwerk s partnerskými firmami, mj. i s firmou Panasonic, jiný, odolnější způsob značení dronů. Úkolem bylo najít materiál, který odolává vysokým teplotám. Vhodným řešením se ukázalo speciální tenké sklo. Značení se na něm zhotovuje laserovým označovačem Laser Marker od firmy Panasonic. Údaje na štítku zůstanou čitelné i při požáru, protože materiál i značení odolávají teplotám do 800 °C (obr. 1). Dalším problémem klasických štítků je snadná možnost jejich padělání. Každý, kdo si koupí štítek, na něj může uvést nepravdivé údaje. Na štítcích od firmy Roboterwerk jsou proto navíc speciální mikroznačky, v nichž jsou zakódované ověřené údaje o vlastníkovi.  Laserová značení na tenké sklo Přesné a trvanlivé označení na tenký skleněný štítek se vyrábím značicím zařízením Laser Marker od firmy Panasonic. Pro výrobu značení na sklo nebo keramiku se používá speciální technologie značení, při níž v materiálu nevznikají tepelným pnutím trhliny. Vysoce kontrastní černé značky jsou odolné proti otěru, vlivům počasí, rozpouštědlům i dalším chemikáliím. Je tak zaručena správná a spolehlivá identifikace provozovatele dronu i jeho ochrana před krádeží a zneužitím.   [Tisková zpráva Panasonic, prosinec 2017.] (Bk)

Vícefázová měření hladiny? Jaký princip zvolit je stále výzvou

Rozhraní nebo vícefázová měření hladiny nalezneme v petrochemii v mnoha různých procesech. Zatímco měření hladiny prošlo dlouhou cestou a je nyní účinně vyřešeno, vícefázová měření hladiny je nadále velkou výzvou. Není jednoznačně určeno, jaký princip měření zvolit pro kterou technologii. „Hlavním cílem je spolehlivé a přesné měření s minimální údržbou. Kromě přesnosti je pak důležitým parametrem interval mezi technickými odstávkami,“ říká Václav Patrovský, manažer pro měření hladiny společnosti Hennlich, která dodává převodníky hladiny a rozhraní firmy Magnetrol. Tento americký výrobce se věnuje měření hladiny již více než 85 let. Tři principy měřeníPro vícefázové měření rozhraní hladiny se podle společnosti Magnetrol, která čerpá z dlouholetých zkušeností, dají využít tři principy. Obr. 1. Přístroje pro vícefázové měření rozhraní hladinyPrincipy měření jsou reprezentovány také třemi typy měřidel této společnosti, která mají bezpečnostní certifikát SIL a jsou tak vhodná pro kontrolní okruhy se zvýšeným požadavkem na bezporuchový provoz v úrovni SIL2  1oo1. vztlakový převodník Modulevel (2. generace),radarový převodník Eclipse 706 (4. generace vedených radarů),magnetostriktivní převodník Jupiter (2. generace).1. Měření vztlakovým převodníkemPrincip vztlakového převodníku spočívá v měření polohy plováku, který se vznáší v rozsazení dvou kapalin. Plovák musí být při měření rozhraní celý ponořen. Změny polohy plováku jsou měřeny snímací indukční cívkou, uvnitř cívky se pohybuje feromagnetické jádro - stonek pevně spojený s plovákem. Pro měření se využívá: Vztlakový převodník rozhraní ModulevelMěří na principu rozdílu hustot kapalin. Používá se v aplikacích, které vylučují měření radarem s vedenou sondou (dielektrická konstanta horní kapaliny > dielektrická konstanta spodní kapaliny)             Přednosti měření výborná linearita výstupního signálu,výborná odolnost vůči vibracím,minimální údržba (spolehlivé dlouhodobé měření, pracovníci údržby často ani netuší, kde přesně je převodník Modulevel, který je zpravidla tepelně zaizolovaný a nainstalován). 2. Měření radarovým převodníkem Princip radarového měření spočívá v měření časového intervalu odrazu elektromagnetického impulsu od rozhraní dvou kapalin s rozdílnými dielektrickými konstantami. Čím vyšší dielektrická konstanta, tím nižší rychlost šíření impulsu v kapalině. Pro měření se využívá: Radarový převodník se sondou s vedenou vlnou Eclipse Měří na principu rozdílných dielektrických konstant kapalin Používá se v aplikacích, ve kterých se vlivem změny teplotních podmínek mění značně hustota. Radarové měření je nezávislé na změnách hustoty a viskozity.          Přednosti měření nevyžaduje kalibraci, schopnost měřit Plug & Play,nemá žádné pohyblivé díly,čtvrtá generace Eclipse 706 s diagnostikou pro detekci a prevenci nánosů,sondy Eclipse je možné v základu vybavit porty pro proplach bez přerušení provozu,sondy Large Coax jsou uzpůsobeny do náročných podmínek viskozity až 5000 cP,minimální údržba. 3. Měření magnetostriktivním převodníkem Princip měření magnetostriktivním plovákovým převodníkem spočívá v měření polohy plováku, který se vznáší na rozhraní dvou kapalin. Poloha plováku je měřena odrazem impulsu od magnetického pole plováku. Impuls se šíří podél vodícího drátu uvnitř stonku. Pro měření se využívá:       Přednosti měření Měří na principu rozdílu hustot kapalin,Na stonku může být umístěno více plováků, každý kalibrovaný na rozdílnou hustotu,Nevyžaduje kalibraci, schopnost měřit Plug & Play..  Obr. 2. Doporučení měřicího principu podle hustoty a viskozity media  Podle obrázku výrobce Magnetrol doporučuje:–Pro těžká a hustá média použít měření vztlaku Modulevel a magnetostriktivní Jupiter na principu měření hustot.–Pro média se střední a nízkou hustotou a viskozitou použít vedený radar Eclipse „Tato doporučení jsou však všeobecná a principy měření se v některých aplikacích mohou vzájemně překrývat. Způsob měření pro danou konkrétní aplikaci je proto vždy lepší konzultovat,“ uzavírá Václav Patrovský.Další informace najdete na www.hennlich.cz.